Технология производства гофрокартона

Гофрированный картон на данный момент является одним из наиболее востребованных практически во всех отраслях и производствах, а также, в бытовом обиходе упаковочных материалов. По своей сути гофрокартон -это изготовленный из вторсырья и целлюлозы многослойный материал, характеристики которого напрямую связаны именно с числом слоев, входящих в его состав.

Предпосылки появления гофрокартона датируются 1856 годом, когда была изобретена и выпущена в производство первая гофрированная бумага. Производство же непосредственно самого гофрокартона было запущенно в 1871 году, и началось с изготовления двухслойного материала, включающего в себя гладкий (лайнер) и гофрированный (флютинг) слои. В дальнейшем гофрированный картон совершенствовался и для придания ему более высоких показателей прочности и грузоподъемности, число слоев увеличивалось.

На данный момент, потребителям предложен как максимально тонкий гофрокартон, подходящий для использования в качестве упаковки хрупких предметов, так и особо прочные пяти- и семислойные марки материала, способные выдержать серьезные нагрузки, а также, обладающие высочайшими показателями прочности и устойчивости к различным негативным воздействиям. Высокую популярность гофрированный картон приобрел благодаря ряду присущих ему крайне важных качеств.

Преимущества гофрокартона

• Экологическая и биологическая безопасность, обусловленные использованием при производстве только натурального сырья.
• Низкая стоимость, связанная с невысокой ценой материала используемого для изготовления.
• Возможность повторного использования тары и ее вторичной переработки.
• Способность быстрого и безопасного разложения в окружающей среде.
• Небольшой вес упаковки, упрощающий логистику и ее компактные размеры в сложенном состоянии, позволяющие экономить место при хранении.
• Простота сборки конструкций, не требующая наличия специальных навыков.
• Широкие возможности применения от классических вариантов (стандартная упаковка для транспортировки и хранения) до различных нестандартных целей (изготовление мебели и элементов декора).
• Широкий размерный ряд и разные степени прочности(от двухслойного до семислойного картона).
• Высокие показатели прочности, надежности и устойчивости к различным негативным воздействиям, позволяющие гарантировать сохранность содержимого.
• Возможность нанесения практически всех видов печати, благодаря чему на упаковку может быть нанесена как информационная составляющая, так и декоративные элементы, повышающие эстетическую привлекательность тары.

Производство гофрокартона: технология и оборудование

В связи с тем, что лайнерный (гладкий) и флютинговый (гофрированный) слои имеют различное назначение, для их изготовления используются разные материалы. Так, для гофрированного слоя, приоритетом является его надежность, в то время как для гладкого слоя, важна не только надежность, но и эстетическая привлекательность, сочетающаяся с возможностью нанесения печати. Однако, стоит отметить,что не смотря на это, в обоих случаях речь идет об экологичном материале-целлюлозе, либо вторсырье на ее основе.

Материалы для флютинга

1. Сырье с содержанием целлюлозы от 25 до 35%. Используется для изготовления картона самого высокого качества, когда учитывается не только надежность тары, но и ее эстетическая привлекательность.
2. Веленштофф (67-75%полуцеллюлозы и 25-33%вторсырья). Влагоустойчивый и прочный материал, наиболее целесообразный для производства упаковки, контактирующей с высокой влажностью.
3. Шренц. Является продукцией на 100% состоящей из вторсырья (макулатуры) и подходящей для случаев, когда на тару не будут оказываться высокие нагрузки.

Материалы для лайнера

1. Крафт-лайнер. Включает в себя не менее 80%целлюлозы и около 20% вторсырья.
2. Тест-лайнер. Изготавливается из вторсырья, дополненного присадками. В случае необходимости и для придания определенных свойств (влагостойкость и т.д), может подлежать пропитке специальными веществами.

Клеящие вещества

Наиболее часто при изготовлении гофрокартона используется экологически и биологически безопасный крахмальный клей. После засыхания сохраняет эластичность и достаточно надежно склеивает поверхности. Необходимо учитывать, сто такой клей не влагоустойчив и при попадании под дождь, такая тара быстро потеряет свои свойства.

Более влагостойким вариантом клеящей основы является силикатный клей (жидкое стекло). При застывании становится хрупким и подвержен растрескиванию. Кроме этого, такой клей не допустим для тары, имеющей прямой контакт с пищевыми продуктами.

Технология производства гофрокартона поэтапно

• 1 этап. Изготовление лайнерного слоя. Картон подвергается экспозиции при определенных условиях (температура и влажность) в специальных камерах. Затем запускается процесс увлажнения и разогрева будущего гладкого слоя.
• 2 этап. Изготовление флютинга. Сырье (бумага) пропускается через разогретые гофрирующие валы. Необходимая при процессе температура в 150-180 градусов, достигается при помощи электрических нагревателей. Шаг и высота волны зависят от выбранной формы валов.
• 3 этап. Склеивание. Толщина клеевого слоя и используемый клей индивидуальны для каждой марки. По средствам регулируемого нанесения клеящего вещества, слои соединяются, а затем пропускаются через прижимной вал. Процесс может повторяться несколько раз в случае если речь идет о трех-, пяти, или семислойном картоне.
• 4 этап. Сушка. В сушильной камере под воздействием пара, или электрических элементов, из картона удаляется лишняя влага, а клей окончательно схватывается.
• 5 этап. Охлаждение. От процесса охлаждения и соблюдения всех технологических принципов во многом зависит то, насколько конечный продукт будет соответствовать заявленным требованиям.

В целом, процесс производства гофрокартона не отличается высокой сложностью, или использованием сложных технологий. Благодаря этому аспекту значительных временных затрат или ресурсов не требуется, что в свою очередь благоприятно сказывается на конечной стоимости готовой продукции.