ГОСТ Р 52901-2007 Гофрокартон

Оглавление

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Классификация, основные параметры и размеры
5. Технические требования
   • 5.1. Характеристики
   • 5.2. Требования к сырью и материалам
   • 5.3. Маркировка
   • 5.4. Упаковка
6. Правила приемки
7. Методы контроля
8. Транспортирование и хранение

  Приложение А (рекомендуемое). Назначение марок картона
  Библиография

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гофрированный картон (далее - картон), предназначенный для изготовления упаковки продукции - потребительской и транспортной тары (ящиков, коробок, лотков и др.), а также для изготовления вспомогательных упаковочных средств (вкладышей, решеток, обечаек, прокладок, амортизаторов) и другой продукции.
Требования, обеспечивающие безопасность картона для здоровья человека, указаны в 5.1.9, 5.2.2.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 5399-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ ИСО 1924-1-96 Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью
ГОСТ 7377-85 Бумага для гофрирования. Технические условия
ГОСТ 7420-89 Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7691-81 Картон. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения сопротивления продавливанию
ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу
ГОСТ 17052-86 Производство бумаги и картона. Термины и определения
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 19088-89 Бумага и картон. Термины и определения дефектов
ГОСТ 20683-97 (ИСО 3037-94) Картон тарный. Метод определения торцевому сжатию (метод непарафинированного торца)
ГОСТ 21102-97 Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа
ГОСТ 22186-93 (ИСО 3034-75) Картон гофрированный. Метод определения толщины
ГОСТ 22981-78 Картон гофрированный. Метод определения сопротивления расслаиванию
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17052, ГОСТ 17527 и ГОСТ 19088, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. гофрированный картон с необрезной шириной: Гофрированный картон с шириной листа или рулона, максимально соответствующей ширине гофроагрегата.
Примечание - Кромка листа или рулона поперек гофров не обрезается.
3.2. гофрированный картон с обрезной шириной: Гофрированный картон с шириной листа или рулона определенного размера.
Примечание - Кромка листа или рулона поперек гофров обрезается.

4. Классификация, основные параметры и размеры

4.1. В зависимости от числа слоев гофрированный картон изготовляют следующих типов:

• - Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;
• - Т - трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоев;
• - П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев;
• - С - семислойный, состоящий из четырех плоских (двух наружных и двух внутренних) и трех гофрированных слоев.

4.2. Картон изготовляют классов и марок, указанных в таблице 1.
Таблица 1

4.3. Картон изготовляют с гофрами типов А, С, В, Е, F .

Наименование гофров и их размеры указаны в таблице 2.

Таблица 2

4.4. Картон изготовляют:

типа Д - в рулонах или листах с обрезной и необрезной шириной;

типов Т, П, С - в листах с необрезной шириной.

Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.
В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны быть отмечены с торца рулона бумажными полосками или цветным карандашом.

4.5. Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:
 - по длине листа;
 - по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины листа картона.

Примеры условных обозначений картона:

5. Технические требования

Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

5.1. Характеристики

5.1.1 Картон типов Д, Т, П по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3; картон типа С - нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 3

5.4.1. Упаковка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

5.4.1.1. Рулоны и кипы картона допускается упаковывать без применения упаковочных материалов, при этом упаковкой считаются по одному листу сверху и снизу кипы или один верхний слой картона в рулоне.

5.4.1.2. Кипы и рулоны картона, упакованные по 5.4.1.1, допускается укладывать на поддоны поГОСТ 9557, ГОСТ 9078.

6. Правила приемки

6.1. Картон предъявляют к приемке партиями.

6.2. Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047.

6.3. Партия должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии);
- условное обозначение картона;
- массу картона (нетто) или количество квадратных метров в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.

6.4. Испытания продукции на соответствие требованиям настоящего стандарта по 5.1.9 проводят периодически на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания: при изменении технологии производства, сырья и материалов, в случае разногласий между изготовителем и потребителем, при проведении сертификационных испытаний, а также по требованию органов санитарно-эпидемиологического надзора.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7. Методы контроля

7.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

7.2. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Продолжительность кондиционирования - не менее 24 ч.
Допускается испытывать образцы в помещениях при комнатных условиях, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

7.3. Для контроля качества картона по 5.1.3-5.1.8 от листов картона, отобранных в выборку от единиц продукции по 6.2, произвольно отбирают десять листов, исключая по два верхних и нижних листа в кипе.
От каждого рулона, отобранного в выборку по 6.2, отрезают лист картона длиной 1 м на глубине 2-3 см от упаковки.
Визуально осматривают с двух сторон каждый лист, отмечают дефекты по 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 и проводят измерения металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм.

7.4. Размеры и косину листов определяют по ГОСТ 21102. Ширину листов картона и рулонов измеряют вдоль направления гофров.

7.5. Для определения величины коробления картона по 5.1.6 каждый лист картона, отобранный по 7.3, кладут на ровную горизонтальную плоскость выпуклой стороной кверху и измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости.
Величину коробления листа , мм/м, вычисляют по формуле

, (1)

где  - максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости, мм;

 - фактическая ширина листа картона, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных определений. Результат, пересчитанный на 1 м длины листа, округляют с точностью до целого числа.

7.6. Профиль высоты гофров по 4.3, 5.1.7 контролируют в любом месте листа картона, отобранного по 7.3. На расстоянии не менее 10 см от его кромок делается разрез перпендикулярно к направлению гофра. Плоскость разреза должна быть перпендикулярна к плоскости листа картона. Не допускается смятие гофрированных и плоских слоев при разрезании.

7.7. Размеры гофров по 4.3 определяют в любом месте каждого из 10 листов пробы картона, отобранной по 7.1.
Делают разрез на листе картона, как указано в 7.6. Измерения высоты и шага гофра проводят металлическим штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до первого десятичного знака.

7.8. Метод определения удельного сопротивления разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки
Сущность метода заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца картона под действием нагрузки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки.

7.8.1. Аппаратура для смятия гофров и рилевания:
- устройство, состоящее из рилевочной части, в которую устанавливают комплект муфт для смятия гофров и рилевания образцов;

- приспособления для регулирования зазора между муфтами;
- приводного устройства для регулирования скорости смятия гофров и рилевания образцов;
- комплект муфт для смятия гофров, включающий две муфты.

- комплект муфт для рилевания образцов, включающий две муфты, одну с выемкой, другую с выступом, как указано на рисунке 4.

Размеры комплектов муфт для рилевания образцов должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5

7.8.2. Подготовка к испытанию

Из отобранных 10 листов пробы по 7.1 вырезают из каждого по одному образцу длиной (250±1) мм, шириной (200±1) мм так, чтобы больший размер был перпендикулярен к направлению гофров.
Образцы должны быть без вмятин, нескленных участков и разрывов плоских слоев картона, с ровными краями обреза.
Образцы нумеруют и определяют толщину по ГОСТ 22186 или ГОСТ 27015.
Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины, равное 150 мм. Допускается устанавливать расстояние 100 или 50 мм. Скорость нагружения подбирают так, чтобы разрыв образцов наступил через (20±5) с с момента приложения нагрузки.

7.8.3. Проведение испытания
Испытания проводят в условиях по 7.1.
Нанесение линий рилевок на образец проводят в следующей последовательности. В рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для смятия гофров с зазором между ними не более 0,5 толщины картона, подвергаемого испытанию, и проводят смятие гофров в образце картона (в нескольких местах). Толщину картона определяют по ГОСТ 27015.

Смятие гофров и рилевание проводят с линейной скоростью (50±5) м/мин.

При смятии гофров и при рилевании разрыв плоских слоев картона кромками муфт не допускается. При разрыве картона уточняют величину зазора между муфтами, после чего проводят повторное рилевание образцов, вырезанных из тех же пробных листов.

Допускается испытывать образцы с рилевкой, полученной на гофроагрегате.

После снятия муфт для смятия гофров в рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для рилевания образца с зазором между ними, равным толщине картона по линии смятия в сочетании: верхняя - с выемкой, нижняя - с выступом. Выбор комплекта муфт проводят в соответствии с таблицей 6 в зависимости от толщины картона после смятия.
 

Таблица 6

От каждого образца вырезают полоски шириной (25±1) мм или (50±1) мм и проводят рилевание по линии смятия.
Линия рилевки должна находиться посередине линии смятия полоски. Для испытания от каждого образца отбирают одну (вторую по счету) полоску с рилевкой, исключая крайние. Полоски нумеруют тем же номером, что и образец, из которого они вырезаны. Перед испытанием на разрыв каждую полоску подвергают вручную одному двойному перегибу по линии рилевки на 180°. Если происходит разрушение полоски после перегиба, испытание прекращают и считают, что картон ?